Verarbeitungstechnologie einer Kartoffelchips-Produktionslinie:
- Zuerst Kartoffeln als Rohmaterial schälen und waschen.
- Die gereinigten Kartoffeln werden zur Dampfschälmaschine oder mechanischen Schälmaschine transportiert. Dann gelangen sie in die zweite Reinigungsmaschine, um den restlichen Kartoffelbrei von der Oberfläche zu waschen. Die gereinigten Kartoffeln werden zum Sortiertisch transportiert, wo sie manuell sortiert und nachgeschält werden.
- Ein Förderband bringt die geschälten Kartoffeln in die Schneidemaschine. Die Kartoffeln werden in dünne Scheiben geschnitten. Die freie Stärke wird mit Wasser abgewaschen.
- Nach der Reinigung werden die Chips zur Blanchiermaschine zum Blanchieren gebracht. Die Chips aus der Blanchiermaschine tragen viel anhaftendes Wasser. Ein Vibrationssieb mit starkem Wind trennt die einzelnen Kartoffelchips und trocknet das anhaftende Wasser. Dann werden sie zur Frittier maschine transportiert, um den Feuchtigkeitsgehalt der Kartoffelchips von 80 % auf 2 % zu reduzieren und knusprige Produkte zu erhalten. Der Ölgehalt der frittierten Chips liegt zwischen 30 % und 40 %. Nach dem Frittieren werden die Kartoffelchips zum Abtropfförderband transportiert, um das restliche Öl auf der Produktoberfläche abzutropfen. Die frittierten Kartoffelchips werden zu einer Trommelwürzmaschine transportiert, um die Chips zu würzen. Dabei werden je nach Produkt unterschiedliche Aromen hinzugefügt. Anschließend werden die gewürzten Kartoffelchips zur Verpackungswerkstatt transportiert, wo die Produkte in die gewünschte Größe und Form verpackt werden.
