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    Funktionsweise einer vollautomatischen Produktionslinie für gepuffte Lebensmittel

      Funktionsweise der Verpackungsmaschine für gepuffte Lebensmittel Die Verpackungsmaschine für gepuffte Lebensmittel wurde aus einer einfachen Formmaschine entwickelt, die ursprünglich in der Kunststoffindustrie eingesetzt wurde. Aber sie fand zunehmend Anwendung in der Lebensmittel- und anderen Industrien. Derzeit sind die Extruder für gepuffte Lebensmittel hauptsächlich Schneckenextruder, darunter Einschnecken- und Doppelschneckenextruder je nach Bauart. Die Extrusionsanlage für Lebensmittel umfasst einen Mischer, Kühlförderer, Ölaufgabemaschine, Würzmaschine, Füllmaschine, Verpackungsmaschine usw.

    Funktionsweise einer vollautomatischen Produktionslinie für gepuffte Lebensmittel
    gepuffte Lebensmittel

     

    Funktionsweise der Verpackungsmaschine für gepuffte Lebensmittel

    Die Verpackungsmaschine für gepuffte Lebensmittel wurde aus einer einfachen Formmaschine entwickelt, die ursprünglich in der Kunststoffindustrie eingesetzt wurde. Aber sie fand zunehmend Anwendung in der Lebensmittel- und anderen Industrien. Derzeit sind die Extruder für gepuffte Lebensmittel hauptsächlich Schneckenextruder, darunter Einschnecken- und Doppelschneckenextruder je nach Bauart. Die Extrusionsanlage für Lebensmittel umfasst einen Mischer, Kühlförderer, Ölaufgabemaschine, Würzmaschine, Füllmaschine, Verpackungsmaschine usw. Verpackungsmaschine für gepuffte Lebensmittel

    Der Arbeitsmechanismus des automatischen Lebensmittelextruders

    Der Extrusionseffekt wird durch das Zusammenwirken von Entwässerung, mechanischer Scherung und Druckkraft erzielt, die in einer Kurzzeitverarbeitung unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen abgeschlossen wird. Wenn Rohstoffe mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt durch den Einzug in die Hülse entlang der rotierenden Förderschnecke allmählich verdichtet werden, durch die Walz- und Wärmewirkung und die Aufnahme von Heizenergie von außen in Kombination mit der durch starkes Rühren des Materials in der Schnecke zwischen den Hülsen erzeugten Kraft und Schereffekten wie hohe Temperatur und hoher Druck, wird das Material im Extruder in einen geschmolzenen Zustand überführt, die dicht gepackten Mizellen in der Stärke werden zerstört, das heißt, der Prozess, bei dem rohe Stärke in gekochte Stärke umgewandelt wird, nämlich Stärkeverkleisterung. Während dieses Prozesses bleibt die Feuchtigkeit im Material im flüssigen Zustand.

    Wenn das geschmolzene Material vor dem Eintritt in den Hochtemperaturbereich in die Formdüse gefördert wird, befindet es sich in einem fließenden Zustand und wird schließlich durch die Austrittslöcher extrudiert. Bei Erreichen des atmosphärischen Drucks wird das Material auf den Siedepunkt erhitzt, dann verdampft es schnell, der Dampf strömt aus, das Stärkevolumen dehnt sich aus, und das Material platzt auf und erzeugt viele Poren, wodurch die Struktur von gepufften Lebensmitteln entsteht.

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