Principe de fonctionnement de la machine d'emballage pour aliments soufflés
La machine d'emballage pour aliments soufflés a été développée à partir d'une simple machine de maquillage, utilisée à l'origine dans l'industrie plastique. Mais elle est devenue largement utilisée dans l'industrie alimentaire et d'autres secteurs. Actuellement, les extrudeuses pour aliments soufflés sont principalement à vis, y compris les extrudeuses monovis et double vis selon la structure. L'équipement de transformation des aliments par extrusion comprend un mélangeur, un refroidisseur à convoyeur, une machine d'injection d'huile, une machine d'assaisonnement, une machine de remplissage, une machine d'emballage, etc.
Le mécanisme de fonctionnement de l'extrudeuse alimentaire automatique
L'effet d'extrusion est obtenu par l'action combinée de la déshydratation, du cisaillement mécanique et de la pression, réalisée en un temps court dans des conditions de haute température et haute pression. Lorsque les matières premières avec une certaine teneur en humidité sont acheminées vers l'avant par l'alimentateur dans le fourreau, en suivant la vis sans fin rotative, elles sont progressivement comprimées, roulées et chauffées, absorbant l'énergie thermique externe combinée à la force générée par le fort mélange du matériau entre la vis et le fourreau. Les effets de cisaillement à haute température et haute pression transforment le matériau en un état fondu, détruisant la structure micellaire étroitement tassée de l'amidon. C'est le processus de transformation de l'amidon cru en amidon cuit, appelé gélatinisation de l'amidon. Pendant ce processus, l'humidité du matériau reste à l'état liquide.Lorsque le matériau fondu est envoyé dans la filière de moulage avant d’entrer dans la zone à haute température, il est à l’état fluide, et finalement extrudé par les trous de sortie. En atteignant la pression atmosphérique, le matériau est chauffé jusqu’au point d’ébullition, puis par évaporation rapide, la vapeur s’échappe, le volume de l’amidon se dilate, et le matériau éclate en créant de nombreux pores, formant ainsi la structure de l’aliment soufflé.
