フライドポテトビジネスの普及に伴い、人々はフライドポテトがどのように生産されるのか疑問に思うようになりました。家庭で簡単にフライドポテトを作ることはできますが、工場での冷凍フライドポテトの製造工程はどのようになっているのでしょうか。工場で冷凍フライドポテトがどのように生産されているのか、見てみましょう。
工場での冷凍フライドポテト製造工程
工場でのフライドポテト製造工程は、じゃがいもの洗浄、皮むき、カット、ブランチング、脱水、フライ、脱油、冷凍、包装です。
- じゃがいもの洗浄と皮むきは、工場でのフライドポテト製造の最初の工程です。まず、生のじゃがいもを洗浄し、皮の汚れを落とします。次に、ポテトピーラーを使用してじゃがいもの皮をむきます。
- 前工程で皮をむいたじゃがいもを、工場では専用のポテトスライサーを使って均一なサイズのスティック状にカットします。一般的なポテトスティックのサイズは3～12mmです。
- ブランチングは、冷凍フライドポテト製造工程において不可欠な工程です。この工程では、ポテトスティックを80～100℃のお湯に浸し、じゃがいものデンプンを除去します。ブランチングにより、じゃがいも同士のくっつきを防ぎ、良質なフライドポテトに仕上げます。
- フライ時の油はねを防ぐため、フライ前に脱水機を使用してポテトスティックから余分な水分を取り除くのが一般的です。
- 工場では業務用フライドポテト製造機を使用してフライドポテトを生産しています。業務用フライドポテトフライヤーは、揚げ中の温度を均一に保ち、揚げ時間をインテリジェントに制御できます。
- 揚げた後は、もちろん脱油機を使用してフライドポテトの油を除去します。
- 揚げて脱油した後、工場では一般的に冷凍庫で揚げたフライドポテトを冷凍します。冷凍ポテトの温度は一般的に-12～18℃です。
- 冷凍庫から取り出したフライドポテトは、フライドポテト包装機で包装された後、ファストフード店やスーパーマーケットなどに出荷・販売されます。
工場で処理されるジャガイモの量は多いため、各工程間はコンベヤーベルトで接続されています。これにより、人員の接触を減らし、フライドポテトの生産量を増やすことができます。
なぜ包装前に冷凍するのか？
フライドポテトを包装してから冷凍するのではなく、なぜ冷凍してから包装するのか疑問に思う方もいるかもしれません。揚げたてのフライドポテトは柔らかく、包装後に冷凍するとくっついてしまう可能性があります。包装前に冷凍するのは、ポテト同士がくっつかず、バラバラの状態を保つためです。
フライドポテト製造に必要な設備は？
では、工場で大量のフライドポテトを生産する際、どのようなフライドポテト製造機械が使われているのでしょうか。多くの工場では、一式の冷凍フライラインを導入してフライドポテトを製造しています。フライドポテト製造ライン一式には、主にコンベヤーベルト、ジャガイモブラシ洗浄機、選別ベルト、切断機、コンベヤーベルト、洗浄機、ブランチング機、振動水切り機、エアドライヤー、フライヤー、振動油切り機、エアドライヤー、冷凍機、包装機、トロリー、その他の機械が含まれます。
