インドネシアは東南アジアで最も成長著しいスナック市場の一つです。市場の変化に対応するため、多くの伝統的な製造業者が手作業による味付けやフライ工程から、自動化された食品加工設備へのアップグレードを進めています。
本ケーススタディでは、インドネシアのスナックメーカーが高性能ドラムシーズニングマシンを導入することで、生産効率を向上させ、生産ラインを拡大した事例をご紹介します。
お客様の背景：インドネシアにおけるキャッサバチップス生産の拡大
お客様はインドネシアのジャワ島に拠点を置く中規模のスナック工場です。主にキャッサバチップス、バナナチップス、フレーバーポテトチップス、スパイシーピーナッツなどの油菓子を製造しています。
当初、味付けはフライ後に手作業で行われており、以下の問題が発生していました。
- 味のばらつき
- 製品の味の一貫性の欠如
- 手作業への高い依存度
油の汚染問題による頻繁な油交換はコストを増大させていました。輸出注文の増加に伴い、工場にはより効率的で標準化された生産システムが必要とされていました。
お客様が当社のドラムシーズニングマシンを選んだ理由
- 回転ドラム方式により、調味パウダーが各ポテトチップスに均一にコーティングされます。速度と供給量を調整可能で、正確な調味比率を実現します。
- 本調味機は、連続フライヤー生産ライン、冷却コンベヤー、包装機などとシームレスに統合でき、高効率なスナック菓子生産ラインを構築します。
- 自動調味機は手作業を大幅に削減し、調味工程におけるヒューマンエラーを最小限に抑えます。
真空オイルフィルターの導入で油管理体制を最適化
ドラム式調味機に加え、お客様は真空オイルフィルターシステムもご購入いただきました。
フライ油から食品カスを除去し、油の寿命を延ばしてコストを削減するだけでなく、最終製品の味を向上させ、油っぽさを軽減し、その後の味付けを容易にします。
毎日稼働する揚げ物工場にとって、油の管理は製品品質と利益率を維持する上で極めて重要です。
導入後の生産実績
導入とテストの後、工場はこれら2台の機械を既存の生産ラインに統合し、目覚ましい成果を上げました。
- 日産能力が3倍に向上
- 味付けの均一性が30%改善
- オイル交換コストが25%削減
- 輸出市場での製品品質がより安定
生産ラインのアップグレードにより、同社はインドネシアとマレーシアでより大規模な流通契約を獲得し、お客様はすでに新たな生産計画を立案し始めています。
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このインドネシアのスナック工場のアップグレード事例は、適切な食品加工設備によって、伝統的な油で揚げたスナックの生産を標準化・スケーラブル化し、収益性の高いモデルへと変革できることを示しています。
同様のビジネスを運営されている場合、プロ仕様のドラムシーズニングマシンへの投資が長期的な成長の鍵となります。最新の価格リストについては、お気軽にお問い合わせください！
