С широким развитием бизнеса по производству картофеля фри люди начали задаваться вопросом, как же производится картофель фри. Мы легко можем приготовить картофель фри дома. А как выглядит процесс производства замороженного картофеля фри на заводе? Давайте посмотрим, как завод производит замороженный картофель фри.
Этапы производства замороженного картофеля фри на заводе
Технологический процесс производства картофеля фри на заводе включает: мойку картофеля, очистку, нарезку, бланширование, обезвоживание, обжарку, обезжиривание, заморозку, упаковку.
- Мойка и очистка картофеля — первый этап производства картофеля фри на заводах. Сначала свежий картофель моют, чтобы удалить загрязнения с кожуры. Затем с помощью картофелечистки удаляют кожуру с картофеля.
- После получения очищенного картофеля на предыдущем этапе завод использует профессиональную картофелерезку для нарезки картофеля на ломтики одинакового размера. Стандартный размер картофельных палочек составляет 3~12 мм.
- Бланширование — обязательная часть процесса производства замороженного картофеля фри. На этом этапе картофельные палочки замачивают в горячей воде при температуре 80~100℃ для удаления крахмала из картофеля. Бланширование предотвращает слипание картофеля и обеспечивает получение качественного картофеля фри.
- Чтобы предотвратить разбрызгивание масла при жарке, перед обжаркой обычно используют обезвоживатель для удаления лишней влаги с картофельных ломтиков.
- На заводе картофель фри производят с помощью промышленной линии. Промышленная фритюрница для картофеля фри обеспечивает равномерную температуру жарки и может интеллектуально контролировать время жарки.
- После жарки, конечно, используется обезжиривающая машина для удаления масла с картофеля фри.
- После жарки и обезжиривания завод обычно замораживает готовый картофель фри в морозильной камере. Температура замороженного картофеля фри обычно составляет -12~18℃.
- Картофель фри, извлеченный из морозильной камеры, после упаковки на упаковочной машине может транспортироваться в рестораны быстрого питания, супермаркеты и другие места для продажи.
Из-за больших объемов перерабатываемого картофеля на заводах каждый этап соединяется конвейерной лентой. Это позволяет сократить контакт персонала и увеличить объем производства картофеля фри.
Почему картофель фри замораживают перед упаковкой?
Кто-то может задаться вопросом, почему картофель фри сначала замораживают, а затем упаковывают, а не наоборот. Жареный картофель фри мягче и может слипнуться, если его упаковать, а затем заморозить. Заморозка перед упаковкой гарантирует, что кусочки останутся раздельными и не слипнутся.
Какое оборудование нужно для производства картофеля фри?
Так какие же машины для производства картофеля фри используют заводы для массового выпуска? Заводы часто приобретают целую линию замороженного картофеля фри для его производства. Полный набор линии по производству картофеля фри в основном включает: конвейерную ленту, машину для чистки картофеля щетками, ленту для отбора, резательную машину, конвейерную ленту, моечную машину, бланширователь, вибрационный осушитель, воздушную сушилку, фритюрницу, вибрационный маслоотделитель, воздушную сушилку, морозильные камеры, упаковочные машины, тележки и другое оборудование.
